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在模切機工作過程中，會出現精度不高等問題，影響生產的順利進行.
以下是信川小課堂整理出相關問題的具體排查方法，以便模切機出現問題后，操作員可以做到具體問題具體分析，找出故障原因，并采取相應措施解決。
模切機精度不高
1模切版本身有誤差
模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種，激光制版的精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切；手工制版則對制版者的技術水平要求高，適合精度要求不高的中短版包裝模切。
2紙板規矩不一
首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前，應先查看印刷品的規矩是否一致，再檢查模切機的輸紙部分、規矩定位部分、收紙鏈條部分的調節是否適當。
3模切壓痕與印刷位置套不準
解決方法是根據產品要求重新校正模切版，也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正。
4工作環境不同
模切壓痕和印刷的工作環境不同會造成紙張纖維變形，從而造成模切精度不高。應盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境中進行，或保證整個工作環境的同一性（即相同的溫濕度等）。此外，對上光和覆膜的紙張要進行模切預處理，盡量減小紙張變形對模切精度的影響。
出現“暗線”或“爆線”
“暗線”是指不應該有的壓痕線；“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分斷裂。
1壓痕底模和壓痕線不合適
2模切機的壓力不合適
當整版壓力調整為能將印品待模切部分的70%～80%切穿時，即可進行局部墊版調節。
3墊版紙的厚度不準確
由于紙墊得過低或過高而造成“暗線”或“爆線”，調節方法是重新墊紙。
4紙質太差或紙張含水量過低
紙張因含水量變化導致脆性增大、韌性降低，也會產生“爆線”，可以通過增大環境濕度來解決。
此外，在模切硬盒煙包小盒時，由于一些位置的壓痕線距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時會對紙張產生較大拉力，造成“爆線”。這時應設法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度，降低的高度一般為0.1～0.2mm。通常應根據紙張厚度確定壓痕線的降低高度，定量在350g/m2以上的紙張需降低0.2mm，350g/m2以下的紙張以降低0.1mm為宜。
模切散板
1模切連點小而少
如果活件復雜或排列活件很多，就會造成模切的連點小而少，模切時就容易出現散版，這需要適當增加連點的數量。
2模切膠條太軟
若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應更換硬度大、彈性好的優質模切膠條。
3模切刀、模切紙張
模切刀不鋒利，待模切紙張過厚，引起夾刀，出現散版故障。適當調整模切壓力，必要時更換模切刀。
以上是信川小課堂整理的全部內容了，“行百里者半九十”，在平時工作中，需要我們能堅持按時點檢，定期保養，故障及時處理。追求無事故，高效益，高效生產。
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